Шкаф-купе своими руками: в начале создаем проект

Встречаются в квартирах старого фонда элементы строительных конструкций, которые так и просятся быть скрытыми с глаз долой. Одно из очевидных решений — разместить шкаф-купе, позволяющий и выправить недостатки внешнего вида помещения и рационально использовать пространство. Если сделать шкаф-купе своими руками, то к эстетической составляющей добавится существенная экономия средств и удовольствие от созидательного процесса.

Составление проекта шкафа это первый и чрезвычайно важный этап в процессе создания мебели. Имея готовый чертеж, вы убережете себя от ошибок при заказе деталей и соответственно лишних расходов.

Проект шкафа на конкретном примере

Однокомнатная квартира, в доме 1965 года постройки, в процессе ремонта. Жилая комната 19 кв.м., непропорционально вытянутая в длину, вот с такой стеной по короткой стороне:

Фактически это ниша, обрамленная с двух сторон несущими колоннами. На полу подиум, выравненный мной с помощью плитки, на потолке — старая, не работающая вентиляция. Снести все это безобразие не получиться, а зашить фальшь-стеной — непозволительная роскошь в условиях малогабаритной квартиры. Поэтому решение о возведении в этом месте шкафа окончательное и остается только «пройтись по рынку», то есть прицениться.

Снимаем размеры ниши и учитывая пожелание видеть шкаф размером от стены до стены отправляемся в Гугл: «онлайн калькулятор шкаф-купе». Здесь есть возможность грубо оценить тот минимум, который придется заплатить фирмам за изготовление шкафа-купе на заказ. Выбирая различные материалы и опции, а так же добавляя  или уменьшая свои «хотелки», можно заметить как изменяется цена изделия. Нас же интересует одна главная зависимость — чем ближе ваши пожелания к неким стандартизированным значениям (вписываются в определенные габариты и не требуют индивидуальных конструктивных решений) тем меньше вы сэкономите решив изготовить шкаф самостоятельно.

Чем выше количество индивидуальных требований и чем больше вынужденных отклонений от «стандарта», тем выше вероятность получить экономию в 50 и более процентов, если сделать все своими руками.

В моем случае, практически сразу стало понятно что «шкаф-купе на заказ»- это не наш метод. Да и хотелось поскорее проверить на практике теоретические знания, а начать с подобного изделия, не самый плохой вариант. Фактически пугают лишь значительные размеры изделия, а по сложности — не выше среднего уровня.

Открываем PRO100 и создаем новый проект. Вносим размеры помещения, а точнее той части где предполагается установка шкафа. Создаем все элементы строительных конструкций с которыми будет граничить будущий шкаф, причем учитываем их максимальные значения полученные в результате измерений.

Например, если балка сверху ниши прогибается в центре и ее форма представляет собой кривую линию — нас интересует самая нижняя точка. Если боковые колонны имеют отклонение от вертикали, опять же ищем точку максимального удаления от стены (от вертикали) к которой она примыкает.

Можно сразу же прибавить к размерам этих элементов допуск в 10 — 15 мм., что бы проектировать размеры шкафа в ноль.

Если с размерами по ширине и высоте все понятно (необходимо вписать изделие в пространство ограниченное строительными изысками), то по глубине шкафа необходимы уточнения. Есть некий минимум требований к шкафу-купе, которые предъявляют подавляющее большинство пользователей. Среди прочих, желание использовать шкаф для хранения одежды висящей на плечиках. Реализация этой функции и задает наименьший допустимый размер изделия по глубине, так как установка штанги (перекладины для вешалок) требует минимум 550 мм.

Но размер 550 мм. — это минимальная глубина полезного пространства, а общая глубина изделия получится при добавлении 100 мм., необходимых для установки раздвижной системы. Получается что минимальная глубина шкафа-купе 650 мм., но это в теории. На практике — очень мало места что бы одежда висела прямо и ее не задевали двери при открывании. Придется разворачивать плечики относительно штанги, а значит по ширине вместится значительно меньше предметов и т.д. Поэтому рекомендую отталкиваться от размера 600 мм., как минимум для полезного пространства шкафа и общей глубины изделия — 700 мм.

Что касается максимального размера шкафа по глубине, то здесь стоит опять взглянуть на калькулятор. Большинство фирм предлагают изготовление шкафов глубиной до 800 мм., что может быть обусловлено оптимальными величинами с точки зрения раскроя листов лдсп, но это не совсем так. С практической стороны, пользование чрезмерно глубоким шкафом так же неудобно — разместить на полках можно будет больше вещей, а искать и доставать?

В итоге, будем считать глубину шкафа купе от 700 до 800 мм., как оптимальную и пользующуюся наибольшим спросом. Собственно под глубину 700 мм. я и проектировал свой вариант.

В этом проекте учтены особенности помещения где будет установлен шкаф и выбраны те виды внутреннего наполнения, которые показались мне наиболее удобными в плане эксплуатации. Доступ к правой нижней части шкафа-купе частично перекрывается кроватью, что тоже пришлось учитывать при распределении элементов.

Фактически, это два шкафа шириной 1425 мм., стянутые между собой и дополненные с двух сторон доборными планками. Такой подход обусловлен ограничением по длине детали (которую можно вырезать из стандартного листа ЛДСП) и что не менее важно — удобством сборки и установки.

Число секций, в данном случае их 4, определяется такими рекомендациями как максимальная ширина полки выполненная из ЛДСП 16 мм. Я бы назвал цифру в 800 мм., как максимально допустимая ширина и то, если речь идет о качественном материале, например продукции Egger. Превышение этих параметров, ровно как и использование низкокачественного и рыхлого дсп, приводит к провисанию полок.

Проект шкафа предусматривает раздвижную  систему из 4 дверей. Они не обозначены на рисунке, но несколько моментов стоит уточнить. Количество дверей — не обязательно должно совпадать с количеством секций. Можно для данного проекта сделать только 3 двери, что иногда оправдано с точки зрения дизайна — к примеру использование рисунка, который лучше раскроется на широких, открытых поверхностях.

Но вот я не согласен жертвовать удобством эксплуатации, ради сомнительного (на мой взгляд) улучшения внешнего вида. Хочется получать полноценный доступ к секции, при минимуме действий, а это как раз возможно при 4- дверном варианте.

И еще один важный момент связанный с дверьми и размером секций. Здесь я (схематично, без привязки к наполнению) изобразил две двери, так как она задумана в проекте и выполнена по этим размерам. По факту ширина каждой 720 мм. плюс буферная лента 6 мм., остальные двери абсолютно такие же. Они запечатлены в том положении , в котором находиться когда у шкафа-купе закрыты все двери.

Теперь откроем секцию с выдвижными ящиками откатив первую дверь направо:

Как видно на рисунке, ящики свободно выдвигаются и нет необходимости сдвигать 2 двери или как в самом плохом варианте — снимать дверь с направляющих чтобы добраться до содержимого шкафа.

Что бы избежать ошибок при проектировании есть простое правило — делать секции с выдвижными элементами уже чем секции без них. Программа PRO100 чрезвычайно удобна для наглядной демонстрации работы раздвижной системы и делая проект в ней можно учесть все нюансы.

Относительно изготовления дверей самостоятельно — здесь есть несколько вариантов. Первый вариант это покупка профиля, направляющих, роликов, заказ распила материала наполнения и самостоятельный расчет всех размеров. Такой подход оправдан в случае если вы собираетесь производить мебель не в единичном экземпляре. Тогда есть смысл изучить все тонкости и действительно получить снижение себестоимости.

Если речь идет о сборке своими руками одного шкафа, то оптимальный вариант это заказ изготовления раздвижной системы в фирме где вы заказываете распил ЛДСП. Вам необходимо назвать точные размеры закрываемого «проема» (например, в моем проекте это 2832 * 2248 мм.) , указать количество дверей и вариант их заполнения. Но не заказывать сборку!

Соответственно вам все нарежут, укомплектуют всеми расходными материалами, а вам останется самостоятельно выполнить сборку. Поверьте, для первого раза это оптимальный вариант избежать ошибок и потерь от неправильных расчетов и неучтенных допусков.

Убедившись что все все размеры соблюдены (программа PRO100 иногда допускает ошибку в 1 мм., при делении) и все элементы прорисованы, можно отправляться заказывать распил ЛДСП. Но тут необходимо сделать несколько замечаний — не каждый сотрудник, принимающий у вас заказ, напомнит вам о карте раскроя. Не забудьте поинтересоваться как измениться цена на ваш заказ, если вы оплатите услугу по составлению карты.

И второй момент — кромка. Люди с утюгом в руках, приклеивающие кромку к торцам деталей, остались в прошлом. Никто не запрещает , но экономия мизерная, а эксплуатационные свойства кромки толщиной 0,4 мм. весьма посредственны. ПВХ кромка толщиной 1-2 мм., накатанная на специальном станке — вот сегодняшний выбор и разумеется, кромка должна учитываться при составлении проекта.