Несмотря на наличие новых современных отделочных материалов предназначенных для выравнивания потолков и придания им идеально ровной формы многие отдают предпочтение использованию гипсокартонных листов. Это весьма сложная и трудоемкая строительно-отделочная работа, требующая не только высоких профессиональных навыков и наличия строительного инструмента, но и обязательное присутствие как минимум двух помощников.
Достоинства гипсокартонного потолка
Преимуществами использования гипсокартона для выравнивания поверхности потолка является его дешевизна и возможность создания многоуровневых, наклонных и высокохудожественных композиций, которые недостижимы при использовании других материалов.
Помимо выравнивания поверхности чернового потолка, использование гипсокартона позволяет скрытно расположить электропроводку, трубы тепловых и воздуховодных коммуникаций, систему кондиционирования. При устройстве многоуровневых потолков – создать неповторимую при других условиях систему освещения и зонирования помещения на отдельные функциональные сегменты.
Подготовка помещения к монтажу подвесного потолка
Предварительно помещение должно быть полностью очищено от предметов мебели и строительных материалов.
Очищения базового потолка от набелов или наслоений старой краски не требуется.
После того, как помещение будет полностью освобождено, на полу производится разметка чертежа конструкций потолка, если он планируется многоуровневым или сложной конструкции.
Предварительная раскладка элементов конструкции позволяет избежать крупных огрехов в их подготовке и предварительно оценить масштаб работ. Это необходимо для того, чтобы не ослабить несущую конструкцию плит перекрытия и избежать сверловки отверстий для крепежа в местах прохождения скрытой электропроводки или водопроводной системы.
Инструменты для работы
Для монтажа простого подвесного потолка из гипсокартона могут потребоваться следующие инструменты: Перфоратор с бурами различного диаметра (от 6 до 12 мм.); Уровень строительный длиной 1-2 метра; Уровень водяной; Уровень лазерный; Пила или электролобзик с комплектом пилок по гипсокартону; Шуруповерт аккумуляторный; Фреза чашечная для гипсокартона; Молоток; Кисти малярные; Валики различной фактуры; Рубанок для гипсокартона; Отвертки крестообразная и плоская; Ножницы по металлу; Нож выдвижной строительный со сменными лезвиями; Саморезы по гипсокартону различной длины; Дюбели простые и «гарпунного типа»;
Анкеры металлические расклинивающиеся;
Разметка помещения
Разметка помещения производится согласно предварительно подготовленного чертежа с указанием размеров в миллиметрах.
Для удобства нанесения разметки на потолок предварительно по периметру помещения крепится направляющий профиль, отстоящий от уровня базового потолка на расстояние, на котором будет монтироваться подвесной потолок.
Оптимальным вариантом для разметки мест крепления элементов каркаса подвесного потолка, особенно многоуровневого, является использование лазерного уровня, дающего рисунок в трех плоскостях. Если лазерного уровня нет, пользуются окрашенной сухой краской х/б нитью, которую крепят на саморезах, вкрученных в направляющий профиль по периметру помещения.
Места сверловки предварительно прозванивают с помощью прибора для поиска скрытой электропроводки или металлодетектора на наличие электропроводов и арматуры.
Монтаж первого уровня обрешетки
В стенах перфоратором просверливаются стены с шагом в 400-500 мм. Сверловку можно осуществлять сквозь металлический профиль. Крепить его лучше всего с помощью дюбель-гвоздей в пластиковых дюбелях. Они не требуют докручивания шуруповертом. Надежно фиксируются путем добивания молотком с помощью керна.
После установки направляющих, на стены, по периметру помещения, крепится стоечный профиль на скобы-держатели имеющие вид металлических пластинок с перфорацией. Первоначально они крепятся к потолку в расправленном состоянии, после надежной фиксации дюбелями не менее чем в двух точках им придается «П» образная форма.
Внимание! Крепление прямых подвесов к потолку лучше выполнять с помощью пластиковых дюбелей и саморезов с крупной головкой (пресс-шайбой)
В дальнейшем эти крепежные элементы послужат для монтажа основных направляющих первого уровня. Расстояние между «П» образными скобами должно быть 500-600 мм.
После крепления «П» образных держателей-подвесов приступают к монтажу основных направляющих. Они представляют собой «п» образно изогнутый профиль из оцинкованной стали, который легко поддается резке как боковой шлифовальной машинкой – «болгаркой», так и ножницами по металлу.
Монтаж начинают от стены по длинной стороне помещения. Может потребоваться несколько профилей составленных по длине.
Профиль прикручивают сквозь отверстия в подвесах при помощи электрошуруповерта. Предварительной сверловки отверстий в профиле не требуется, если используются саморезы по металлу с перовым наконечником, который выполняет роль сверла.
В процессе монтажа соблюдают строгую горизонтальность, сверяясь с пузырьковым строительным уровнем. Если возникает необходимость в состыковке двух и более профилей по длине используют крепежный одноуровневый элемент «Краб».
Расстояние между направляющими не должны быть либо 400 мм либо 600 мм. На направляющих по длине через каждые 500 мм крепятся одноуровневые крепежные элементы «краб» в которые в последующем будут закрепляться поперечные элементы обрешетки.
Монтаж электропроводки и инженерных коммуникаций
Обычно подвесные потолки имеют сложную систему освещения, состоящую из большого количества точечных светильников.
Для нормального функционирования, после монтажа первого уровня подвесного потолка, монтируется электропроводка. Она должна быть надежно изолирована. Монтаж по ГОСТ осуществляют внутри гофрированного полиэтиленового канала соответствующего диаметра. При таком способе монтажа дополнительного крепления элементов электропроводки к потолку не требуется.
Выводы проводов электропроводки должны располагаться в местах размещения приборов освещения на смонтированном потолке и надежно заизолированы.
Аналогичным образом выполняется монтаж системы кондиционирования, которая может включать в себя как теплоизолированные медные трубы, так и металлические или пластиковые воздуховоды.
Монтаж усиливающих элементов конструкции
В местах, где возможно будут крепиться карнизы, подвесные элементы мебели или тяжелые осветительные приборы, каркас подвесного потолка дополнительно усиливается путем размещения дополнительных направляющих, расположенных точно по месту монтажа будущего подвесного оборудования или мебели.
Монтаж второго уровня каркаса
Монтаж второго уровня каркаса подвесного потолка осуществляют применяя пружинные подвесы, на которых с помощью зажимов крепятся элементы для фиксации «П» образных направляющих. Связывают между собой элементы первого и последующих уровней с помощью одноуровневых креплений «краб».
Возможны различные варианты:
• Монтажа всех уровней обрешетки до начала монтажа листов гипсокартона;
• Монтаж первого уровня обрешетки с креплением листов гипсокартона и последующим монтажом второго и последующих уровней к элементам обрешетки первого уровня.
Наиболее надежной является первая схема монтажа многоуровневого гипсокартонного потолка, поскольку она позволяет снизить нагрузку на подвесы первого яруса и наиболее рационально расположить элементы электропроводки и инженерных коммуникаций.
Монтаж гипсокартона
Приступать к монтажу гипсокартона следует только после того, как вы убедитесь в точном соблюдении геометрии обрешетки и её соответствии чертежу.
В первую очередь монтируются листы гипсокартона на первый уровень обрешетки. Листы фиксируются при помощи саморезов через предварительно просверленные в листе и профиле отверстия. Монтаж листов гипсокартона осуществляют с привлечением помощников, которые удерживают лист гипсокартона.
Гипсокартон – хрупкий отделочный материал. Поэтому, при фиксировании его к направляющим на шуруповерте выставляют минимальную степень прижима, которая гарантирует лист от продавливания головкой самореза, образования трещин и сколов по краям листа.
Последовательно монтируются горизонтальные плоскости, предварительно раскроенные на полу по форме и размерам элементов обрешетки.
После монтажа всех горизонтальных элементов в листах гипсокартона просверливаются с помощью чашечного сверла по гипсокартону отверстия, в которые выводятся провода электропроводки и окончания трубопроводов систем вентиляции, кондиционирования или водоснабжения.
После того, как все электро- и инженерные коммуникации будут выведены на поверхность горизонтального слоя гипсокартона, их фиксируют, в целях предотвращения смещения внутрь конструкции.
Для того, чтобы достать «убежавший» электрический провод, может потребоваться демонтаж листов гипсокартона.
В последнюю очередь осуществляют монтаж вертикальных элементов конструкции из гипсокартона.
Изготовление изогнутых элементов конструкции
Гипсокартон в намоченном состоянии достаточно пластичный материал, который позволяет придать листу изогнутую форму и даже форму окружности диаметром не менее 1 метра.
Для создания таких элементов листы гипсокартона предварительно раскраивают по размеру. После чего выкладывают на ровную поверхность (предварительно подстилают полиэтиленовую пленку, слой смоченной водой нетканой х/б ткани ).
После этого укладывают элемент из гипсокартона, сверху – смоченную ткань и таким образом, последовательно переслаивая ткань и детали из гипсокартона, создают «слоеный пирог». Все элементы оставляют для равномерного пропитывания водой на 12-24 часа.
После этого гипсокартон можно изгибать.
Изгибание производят постепенно, без каких-либо излишних усилий. Сначала саморезами фиксируют один из краев детали и, последовательно приглаживая резиновым валиком или пластмассовым шпателем, фиксируют по длинной стороне к элементам обрешетки с шагов 50-100 мм.
Обработка краев многоярусной конструкции
Все неровности, выступающие края, образовавшиеся в процессе монтажа, обрабатывают с помощью острого выдвижного строительного ножа со сменными лезвиями, рубанка по гипсокартону и шлифовального бруска с абразивной сеточкой. Места стыков листов гипсокартона проклеивают армирующей сеткой. На прямые торцы наклеивается с помощью монтажного клея пластиковые перфорированные уголки, которые придадут строгость линиям.
Финишная обработка
После зачистки краев конструкции производится полное оштукатуривание поверхности гипсокартона с использованием финишной гипсовой шпатлевки («Vitonit LR» или подобной ей).
Срок высыхания первого слоя – не менее 24 часов перед последующей обработкой абразивной сеточкой. В случае необходимости после зачистки слоя шпатлевки от потеков и следов шпателя наносится второй слой шпатлевки.
Окончательная шлифовка поверхности производится вручную с использованием шлифовального бруска и абразивной сеточки размером «220».
После шлифовки поверхность подвесного потолка обметается обыкновенным хозяйственным веником для удаления излишней пыли.
После этого обрабатывается акриловой грунтовкой глубокого проникновения. Срок высыхания грунтовки составляет от 6 до 24 часов – в зависимости от влажности помещения и температуры.
Заключительным этапом является окрашивание водно-дисперсионной краской. Накладывается не менее 2 слоев краски. При необходимости – отдельные места прокрашиваются в несколько слоев.
Монтаж подвесного потолка их гипсокартона считается наиболее простым способом создания сложных многоуровневых композиций позволяющих существенным образом изменить интерьер помещения. Однако, работа эта не может быть выполнена своими руками без привлечения помощников.
Прежде чем приступить к монтажу подвесного потолка, необходимо не только проконсультироваться со специалистами, имеющими опыт подобных работ, но и посмотреть на практике все этапы производства работ.
Начина следует с монтажа простых, одноуровневых потолков в помещениях небольшой площади. И только по мере освоения навыков монтажа переходить к более сложным многоуровневым конструкциям или помещениям большой площади.